Rambler's Top100
<strong>ZINGA</strong>
<strong>ZINGA</strong> - холодное цинкование металла. Просто как окраска.


Методы подготовки поверхности


Удаление загрязнений -очистка водой низкого давления
-вращающийся абразивный диск
-гидроабразивная обработка шламом
-травление
Удаление смазки и масла -очистка растворителями
-очистка горячей водой под высоким давлением
-очистка паром
-гидроабразивная обработка шламом
-травление
Удаление солей -очистка горячей водой под сверхвысоким давлением
-гидроабразивная обработка шламом
-травление
 
Удаление краски -очистка водой под высоким давлением
-виброотбойник
-вращающийся абразивный диск
-пескоструйная или дробеструйная очистка
-гидроабразивная обработка шламом
-травление
Удаление ржавчины -очистка водой под высоким давлением
-виброотбойник
-вращающийся абразивный диск
-пескоструйная или дробеструйная очистка
-гидроабразивная обработка шламом
-травление
Удаление окалины -очистка водой под высоким давлением
-виброотбойник
-вращающийся абразивный диск
-пескоструйная или дробеструйная очистка
-гидроабразивная обработка шламом
-травление
Придание шероховатости -виброотбойник
-вращающийся абразивный диск
-пескоструйная или дробеструйная очистка
-гидроабразивная обработка шламом
-фосфатирование
-травление
Зачистка мест сварки, острых кромок и углов -вращающийся абразивный диск
Продувка и промывка -водой под низким давлением
-вакуумной очисткой
  • Очистка растворителями

  • Цель ==> удаление смазки и масла

Очистка поверхности соответствующими растворителями должна соответствовать норме SSPC-SP 1.

Zingasolv - это растворитель, который специально разработан для ZINGA. Он также является отличным обезжиривателем. Дополнительно для этой цели подходит большинство быстросохнущих растворителей таких, как ацетон, метил-этил-кетон, очищающие растворители… Никогда не используйте Уайт-спирит! Растворитель должен иметь хорошую способность разлагать жир и позволять ему испаряться.

Если необходима пескоструйная или дробеструйная очистка, смазку и масло необходимо удалить до такой очистки. Если нет, то струйная обработка приведет к тому, что смазка и масло будут вбиты в поры стальной поверхности.

Если очистка производится ветошью, смоченной в растворителе, ее необходимо регулярно менять. Если этого не сделать, ветошь будет насыщаться маслом, и в результате вы будете не очищать поверхность, а покрывать всю ее смазкой. Если используется кисть, то ее необходимо регулярно промывать.

Если вам необходимо очистить растворителем узкие углы или раковины (отверстия), вы не должны позволять испаряться каплям растворителя с этих мест, так как растворенные загрязнения вернутся на прежнее место. В этом случае необходимо не уничтожить загрязнения, а только сдвинуть их с места. Во избежание этого необходимо высушить эти места, используя чистую ветошь. Капли, остающиеся после этого, также необходимо высушить.

Если металлическая конструкция сильно загрязнена смазкой или маслом, очистку необходимо повторить еще раз или два.

наверх


  • Очистка водой

  • Цель
    ==> удаление грязи (очистка водой под низким давлением)
    ==> удаление смазки и масла (очистка горячей водой под высоким давлением и очистка паром)
    ==> удаление солей (очистка горячей водой под сверхвысоким давлением: 2300 бар)
    ==> удаление краски (очистка водой под сверхвысоким давлением)
    ==> удаление ржавчины (незагрязненная ржавчина: водой под сверхвысоким давлением - загрязненная ржавчина: водой под сверхвысоким давлением от 2300 бар)
    ==> удаление окалины (водой под сверхвысоким давлением: от 2750 до 4000 бар)
    ==> обдувка и промывка (водой под низким давлением)
     
0-350 бар : очистка водой под низким давлением
150 бар при 90°C : очистка паром
350-700 бар : очистка водой под высоким давлением
700-1750 бар : водометная обработка
1750-2750 бар : водометная обработка сверхвысоким давлением или гидроструйная очистка
  • Очистка поверхности водой должна соответствовать нормам SSPC-SP 12 или NACE No.5.
  • Соли (оксиды и хлориды) не могут быть удалены растворителями. Для этих целей необходимо использовать воду.

В некоторых случаях с водометной обработкой вы сможете достичь необходимой шероховатости - если металлическая конструкция была отпескоструена или отдробеструена для придания необходимого уровня шероховатости, например, перед нанесением слоя краски.

Очистка поверхности водой также может проводиться после пескоструйной или дробеструйной обработки или подготовки поверхности виброотбойником или абразивным диском для того, чтобы удалить всю оставшуюся на поверхности пыль. Однако лучше использовать пылесос для того, чтобы избежать вторичной ржавчины.

наверх


  • Очистка с помощью виброотбойника

  • Цель
    ==> удаление краски
    ==> удаление ржавчины
    ==> удаление окалины
    ==> придание шероховатости

Очистка поверхности отбойным оборудованием стандартизована в норме ISO 8501-1: 1988. Для ZINGA, она должна соответствовать норме St 3.

Если металлическая конструкция сильно заржавлена, может быть необходимым использование виброотбойника до пескоструйной или дробеструйной обработки.

Если по каким-либо причинам пескоструйная или дробеструйная обработка невозможна или запрещена (например, из-за защиты окружающей среды), то очистка поверхности виброотбойником - прекрасный альтернативный способ удаления окалины, рыхлой ржавчины и краски. Из-за того, что иглы постоянно бьют по поверхности, вы также сможете достичь необходимой шероховатости. Конечно, вы должны следить за тем, чтобы иглы постоянно заменялись или затачивались. Тупые иглы будут вбивать загрязнения с поверхности вглубь металла.

наверх

  • Очистка с использованием вращающегося абразивного диска

  • Цель
    ==> зачистка сварочных швов, острых кромок и углов
    ==> удаление грязи
    ==> удаление краски
    ==> удаление ржавчины
    ==> удаление окалины
    ==> придание шероховатости

Очистка поверхности абразивным диском стандартизирована в норме ISO 8501-1: 1988.
Для ZINGA она должна соответствовать норме St 3.

Если на металлической конструкции имеются такие дефекты, как места сварки, острые кромки и углы, вы можете сгладить их, используя крупнозернистые абразивные круги до пескоструйной или дробеструйной обработки.

Мы советуем не использовать абразивные щетки. С такой щеткой вы столкнетесь с проблемой адгезии из-за полирования поверхности. Вместо щетки вам необходимо использовать абразивный круг.

Также как виброотбойник, абразивный круг является отличным альтернативным способом удаления окалины, рыхлой ржавчины и краски, если по каким-то причинам пескоструйная или дробеструйная обработка невозможны или запрещены. Если абразивный круг имеет высокую зернистость, вы достигните необходимого уровня шероховатости.

При использовании абразивных дисков может возникнуть проблема. Если на поверхности имеется краска, которую необходимо удалить, существует возможность, что вращающийся диск своим теплом вплавит связующее краски в металл, вместо того, чтобы удалить. Это не всегда видно. Поэтому вы должны быть уверены, что удаляете достаточно большой слой с металла.

наверх


  • Пескоструйная или дробеструйная обработка

  • Цель
    ==> удаление краски
    ==> удаление ржавчины
    ==> удаление окалины
    ==> придание шероховатости

Пескоструйная или дробеструйная обработка стандартизована в норме ISO 8501-1: 1988. Для ZINGA она должна соответствовать норме SA 2,5. Это соответствует стандарту NACE No. 2 или стандарту SSPC-SP 10.

Соли (оксиды и хлориды) не удаляются пескоструйной или дробеструйной очисткой. Для этих целей необходимо использовать воду.
Тип абразива - это предпочтительно медный шлак или гранат угловой формы. Очень важно, чтобы абразив для очистки содержал частицы различных размеров, как описано в стандарте ASTM C 136. Смесь абразива с маленькими и тяжелыми частицами даст оптимальный результат. Состав абразивной смеси и размер частиц может быть проанализирован с помощью просеивающего теста, описанного в ISO 0787-18. Абразивная смесь частиц разного размера сделает очень неравномерную поверхность с множеством пиков разной высоты, которые идеально подходят для ZINGA. Наиболее подходящей является смесь гранатных зерен, размером от 30 до 80 mesh . Конечно, вы должны быть уверены, что абразив чистый и не содержит никаких солей, масла или смазки.

Компрессор должен создавать давление от 6 до 8 бар в сопле. Убедитесь также в том, что воздух выходящий из компрессора, чист и не содержит смазки и масла. Для этих целей вы можете использовать охладитель и влагоотделитель. Наличие загрязнений в воздухе из компрессора может быть протестировано тестом Blotter в соответствии с ASTM D4285.

наверх


  • Гидроабразивная обработка шламом

  • Цель
    ==> удаление загрязнений
    ==> удаление смазки и масла
    ==> удаление солей (2300 бар)
    ==> удаление краски
    ==> удаление ржавчины
    ==> удаление окалины
    ==> придание шероховатости
    ==> обдувка или промывка

Гидроабразивная обработка шламом - является специальным видом абразивоструйной очистки. Очистка этим способом основана на воздействии смеси воды и абразива на поверхность. Вода, смешанная с абразивом, полностью удаляет все загрязнения с поверхности, включая соли.

Необходима только одна установка для двух типов подготовки поверхности: обработка водой сверхвысоким давлением (1750 - 2750 бар) и абразивоструйная очистка. Большое преимущество этого способа - это отсутствие образования пыли, что лучше для окружающей среды. Требования по технике безопасности не такие строгие, как для сухой абразивоструйной очистки, где имеется опасность для дыхательных путей.

По типам абразива: пожалуйста, смотрите данные в статье "пескоструйная или дробеструйная очистка".

наверх

  • Травление кислотой

  • Цель
    ==> удаление загрязнений
    ==> удаление смазки и масла
    ==> удаление солей
    ==> удаление краски
    ==> удаление ржавчины
    ==> удаление окалины

Качественная подготовка поверхности может быть получена и химическим способом. Большинство из таких химических препаратов не должны высыхать на поверхности, их необходимо смывать после обработки. Некоторые материалы могут иногда оставаться на поверхности.
Этот тип подготовки поверхности производится в ванне и зачастую предшествует фосфатированию, необходимому для придания шероховатости.

наверх

  • Фосфатирование

  • Цель
    ==> придание шероховатости

Этот тип подготовки поверхности проводится в ванне и следует за процедурой травления.
Фосфатирующий материал (например, Bonderite, поставляемый Chimetall) создает макрокристаллы на стальной поверхности. Эти макрокристаллы формируют необходимую шероховатость для ZINGA, но их размеры необходимо тщательно контролировать. Они не должны быть слишком большими (20 мкм).
После фосфатирования, поверхность необходимо промыть водой.

наверх

  • Травление

  • Цель
    ==> придание шероховатости

Этот тип подготовки поверхности может применяться только для создания шероховатости на свежей, оцинкованной горячим способом, поверхности.
Травильным материалом (например, GalvafixII, поставляемый Zingametall) вы можете химически удалить небольшие частицы цинка из оцинкованной поверхности, тем самым создавая небольшие углубления на поверхности цинка. Таким способом вы получите необходимую шероховатость для нанесения ZINGA.
В зависимости от используемого материала, может быть необходимо промыть поверхность водой после протравливания, однако на рынке есть такие материалы, которые не требуют смывания. Если вы используете GalvafixII, в промывке нет необходимости.

Другие методы подготовки поверхности

Пожалуйста, обращайтесь в компанию Zingametall, если вы планируете применять другие способы подготовки поверхности.



Zinga | Limens | Краски WS Plast | Толщиномеры Quanix | Контакты

На главную | Назад

Rambler's Top100