Rambler's Top100
ZINGA
Zinga - холодное цинкование металла. Просто как окраска.


Продукция ZingaMetall


Составы для Зинганизации (Zinganisation) – уникального способа цинкования

Zinga
Zinga 5, 10, 25 кг (1,2 кг) Однокомпонентный состав для цинкования.
ZINGA CERAM X 1,2,4 и 15 литровые комплекты двухкомпонентная эпоксидная композиция с силиконо-карбидными керамическими наполнителями
ZINGA CERAM S 1,2,4 и 15 литровые комплекты двухкомпонентная эпоксидная композиция с керамическими наполнителями, обеспечивающая выдающуюся абразивную и коррозионную устойчивость широкому ряду металлов, стекловолокна, укрепленного пластика, бетонных конструкций в агрессивных средах.
Материал имеет хорошее качество поверхности и показывает высокую адгезию к сложным и плохо подготовленным подложкам.
ZINGA CERAM M 1,2,4 и 15 литровые комплекты двухкомпонентная эпоксидная композиция с керамическими наполнителями.
Материал имеет хорошее качество поверхности и показывает невысокую склонность к образованию «аминового налета» или к пятнам от смачивания водой.
ZingaSolv 1, 5, 25 л Растворитель для Zinga.
ZingaSpray 500 мл Аэрозоль в баллонах.
Катодная защита.
AquaZinga 5,10 кг (упаковки 1,5+3,5 кг и 3+7 кг) Двухкомпонентный неорганический силикатный состав. Термостойкость до +600° С.

Покрытия поверх Zinga

Краски WS-Plast Акриловая краска высокого качества! Имеет надежное сцепление со всеми «сложными» поверхностями! Защита на многие годы!
4 л (20 л)
Однокомпонентная полиуретановая краска со слюдяным железом, реагирующая с влагой, для использования в качестве промежуточного и/или финишного слоя на Zinga.
4 л (20 л)
Однокомпонентная полиуретановая краска со слюдяным железом, реагирующая с влагой, для использования в качестве финишного слоя на Alufer N или Zinga.
4 л (20 л)
Однокомпонентный состав – альтернатива полиуретановым составам – для нанесения на первые слои (грунтовки) Alufer N, Zinga или AquaZinga. Цвет: черный или красно-коричневый
4 л и 20 л
Двухкомпонентные полиуретановые лаки. Могут наноситься непосредственно на Zingа и использоваться в полиуретановых и эпоксидных антикоррозионных системах.
(13+5)
Epoxy Mio-Alu Двухкомпонентный эпоксидный финишный слой со слюдяным железом и алюминием.Краска А + Отвердитель В в упаковке по 13 л (19,5 л)Растворитель С – 5 л (25 л)

Уплотнители Zinga

Epoxy Sealer Mio 5, 10, 25 кг (1,2 кг) Двухкомпонентный универсальный уплотнитель или изолирующий слой. Цвет: черно-коричневый.Краска А + Отвердитель В в упаковке по 13 л (19,5 л)Растворитель С – 5 л (25 л)
GalvaFix 40 кг Концентрированный фосфатный раствор для оцинкованных поверхностей.

ZINGA

Информационный лист
Zinga
Cкачать описание ZINGA Информационный лист ФОРМАТ WORDZINGA Информационный лист ФОРМАТ ZIP
1. Описание.

Однокомпонентный цинковый состав, готовый к употреблению и нанесению кистью, на основе ароматических углеводородов. Zinga соответствует Европейским стандартам ISO 3549-1987 и DIN 55 969 (содержание цинка в сухом слое покрытия 96%) и ISO 752 и DIN 1706 (чистота цинка 99,995%).

2. Применение.   Zinga может применяться в качестве первого или поверхностного слоя на стальную основу, подготовленную по:

стандарту очистки – чистота степени Sа 2 1/2 или St 2 в соответствии с ISO 8501-1:1988;

степени шероховатости Rz 50-70 мкм в соответствии с DIN 4768 или Ra 12,5 -15 мкм

для использования в антикоррозионных целях для катодной защиты.Сверху Zinga может покрываться многими разновидностями совместимых с ней красок, например: масляными, синтетическими (кроме алкидных), смоляными, быстросохнущими промышленными покрытиями, полиуретановыми, виниловыми и красками на водной основе (водно-дисперсионными).3.

Физические свойства.

Zinga может наноситься кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением. Возможны также другие методы нанесения, такие как аэрозольное распыление и окунание.

- Рекомендуемый способ нанесения Кистью (толщина одного слоя покрытия в сухом виде (DFT) может составлять до 80 мкм).
- Перемешивание Zinga является однокомпонентным цинкосодержащим продуктом. Перед и во время нанесения его нужно перемешивать механическим способом.
- Степень разбавления Отсутствует. Zinga поставляется готовой к употреблению для нанесения кистью.
- Теоретический расход при толщине сухого покрытия 80 мкм 1,77 м2/кг (565 г/м2)
- Фактический расход В зависимости от подготовки поверхности, размеров и конфигурации конструкции, потерь при нанесении.
- Промывка инструментов Растворитель Zingasolv
- Рекомендуемая минимальная толщина сухого покрытия 40 мкм
- Время высыхания и затвердевания Пыль не прилипает приблизительно через 10 мин при 18оС (толщина сухого покрытия 40 мкм). Может покрываться повторным слоем Zinga через 1 час и другими совместимыми красками через 4-24 часа в зависимости от условий сушки. Окончательное затвердевание через 24-48 часов
 

Приведенные выше данные получены при нормальных температурных условиях, влажности, вентиляции и нанесения распылением.

4. Характеристики

- Удельный вес 2,67±0,05 кг/дм3
- Сухого вещества 80% (по весу) или 37,8% (по объему)
- Содержание цинка в сухом веществе Минимум 96% (по весу)
- Термоустойчивость покрытия 150оС (302оF)
- Вязкость при поставке 3000-3600 cps (По Брукфильду RVT/Шпиндель # 5/100 об/мин при 20оС) или DIN/FORD Чашка №4: ±60 сек.
- Точка вспышки 47оС
- Цвет Серый металлик (под влиянием влажности цвет меняется)
- Упаковка Zinga (1, 2, 5, 10 и 25 кг)
Не содержит свинца, кадмия, ксилола, бензола, М.Е.К. (метил-этил-кетона) и хлорида метилена.

5. Требования к подготовке поверхности.

Наилучшая катодная защита с помощью Zinga достигается при условии, что поверхность будет обработана до степени Sа 21/2 в соответствии со стандартом ISO 8501-1:1988, а степень шероховатости Rz составит около 50-70 мкм по стандарту DIN 4768 или Ra 12,5-15 мкм. Вся поверхность должна соответствовать стандарту ISO 8501-1:1988.Температура при нанесении должна быть выше +5оС, а разница между температурой поверхности и точкой росы должна быть более 3оС.

За дополнительными рекомендациями обращайтесь к представителям Zinga.

наверх

АКВА-ЗИНГА

Информационный лист

 

Cкачать описание AquaZinga Информационный лист Формат WORDAquaZinga Информационный лист ФорматZIP

Антикоррозионная система для защиты черных металлов на основе цинка, обладающая свойствами цинкового покрытия (92% цинка в сухом слое).

Силикат цинка на водной основе без добавления углеводородов - “0%”. Неорганический двухкомпонентный материал, устойчивый к воздействию окружающей среды и обеспечивающий высокую степень антикоррозионной защиты, отвечающий нуждам потребителя.

Действие:
Отличается высокой и продолжительной устойчивостью в высоко коррозийных атмосферных условиях, во влажной, химической, солевой среде.

Обладает прекрасной и исключительно продолжительной устойчивостью при постоянном контакте с обычной, ионизированной, морской водой (также в условиях постоянного погружения в воду), при контакте с углеводородами, с органическими растворителями и некоторыми химикатами (рН от 5,5 до 10,5).

Высоко устойчивый к высокой температуре (600°С=1112°F) и часто повторяющимся температурным перепадам. И это в сочетании с обычной и морской водой, содержащей химикаты водой, газированной водой.

Очень хорошо реагирует на воздействие паров, бензинов или их испарений.

Аква-Зинга может наноситься на ранее оцинкованные поверхности.

Обладает прекрасной электропроводностью. Отлично комбинируется с защитной катодной системой с расходным анодом, так как автоматически воспринимает их действия.

Обладает антиобрастающим свойством и очень хорошими возможностями по очистке от загрязнения в морской воде.

Является прекрасной грунтовкой при сварке: возможна сварка металлических элементов, предварительно обработанных Аква-Зинга.

Обладает высокой износоустойчивостью.

Обладает повышенной устойчивостью к истиранию, покрытие можно
полировать, царапать, в нем можно делать насечки (причем даже довольно
жестко и неоднократно), что не влечет повреждения данной системы и утраты
ее эффективности.

Благодаря высокому содержанию цинка прекрасно заменяет металлизацию (напыление цинка) или горячее оцинковывание.

Обеспечивает отличное сцепление с разнообразными покрытиями, наносимыми поверх.

Преимущества нанесения:
Наносится в разных температурных условиях (мин. +5°С - в отличии от других защитных систем).
Быстро сохнет, что намного облегчает процесс промышленного нанесения.

Аква-Зинга гарантирует повышенную безопасность для его пользователя: связующее вещество на 100% неорганическое, на водной основе, не взрывоопасное, не приводит к загрязнению, никакого выделения газа, не токсично, не вызывает аллергии, оба компонента системы легко сохраняются.

Технические характеристики:
Описание материала:
Связующее: 100% неорганический, водно-растворимый материал, с хорошими технологическими показателями (плотность 1,18).
Наполнитель: цинковая пудра высокой степени чистоты (плотность 7,14).

Физические свойства:
Плотность: 2,72 (+0,05) г/куб.см.
Сухой слой: 75,6% от веса, 38% от объема.

Теоретическая покрывающая способность:
3,5 кв.м/кг – при толщине сухого слоя 40 микрон.

Время высыхания: в зависимости от температуры и влажности.
Покрытие сухое при прикосновении: 15 мин. при 20°С.
Повторное нанесение покрытия: спустя 24 часа.

Высохшее покрытие (серое блестящее, только одного цвета):
Толщина одного слоя – 40 микрон; в сухом слое: 92 % цинка чистотой 99,995%.

Повышенная безопасность для пользователя:
(А) порошок: высвобождение негорючих газов при контакте с водой.
(В) связующее: 100% неорганическое и водо-растворимое: никакого загрязнения среды, абсолютно негорючее, выделения газов отсутствуют.

Смешанный продукт: выделения газов отсутствуют, не токсичен, не вызывает аллергии; отлично подходит (готов к употреблению) для внутренней обработки емкостей или замкнутого пространства.

Стандартная упаковка:
Упаковка массой 5 кг: 3,5 кг порошка и 1,5 кг связующего.
Упаковка массой 10 кг: 7 кг порошка и 3 кг связующего.
Упаковка массой 25 кг: 17,5 кг порошка и 7,5 кг связующего.

Сохранение продукта:
Очень просто: желательно держать подальше от тепла и влаги.
Длительный срок хранения: более 18 месяцев.
Не утрачивает своих качеств при замерзании связующего.

Инструкция пользователя:
Подготовка металлической поверхности перед нанесением:
Необходима механическая обработка поверхности абразивными материалами струйным способом (воздух сухой и чистый, без масла).

Необходимая для сцепления стандартная шероховатость поверхности 15 микрон (класса Rа 12,5) достигается пескоструйной обработкой (до класса Sа 2,5). Это подразумевает, что поверхность будет очищена от краски, смазки, солей, солей цинка и окалины.

Нанесение первого слоя на подготовленную металлическую поверхность:
Как можно быстрее (максимум, в течение 1 часа во влажной среде; максимум, в течение 5 часов в сухой среде).

Оборудование для нанесения материала:
Может наноситься кистью (новой).

Мы, однако, настоятельно рекомендуем наносить Аква-Зинга только с помощью краскопульта с низким давлением (пневматическим пистолетом) без разбавителя.

При нанесении рекомендуется хорошо распределять материал по поверхности; пожалуйста, делайте это таким образом, чтобы толщина слоя не увеличивалась. Общая толщина слоя: максимум 60-80 микрон.

Пневматический пистолет: новый (или тщательно обезжиренный и хорошо очищенный).

Очистка оборудования:
Очистка должна производиться как можно быстрее и только водой. После очистки оборудования возможно его повторное использование.

Подготовка смеси:

Размешайте связующее в оригинальной упаковке, затем, постепенно помешивая, добавьте его в наполнитель до получения абсолютно однородной смеси (во избежание комков пользуйтесь миксером). (Если продукт наносится с помощью окрасочного пистолета, очень рекомендуем после смешивания двух компонентов профильтровать раствор.) После чего, материал готов к использованию (до нанесения смеси не требуется выдержки).

Так как плотность цинковой пудры больше плотности связующего вещества, то при нанесении для обеспечения однородности подготовленного раствора его необходимо периодически размешивать.

Разбавление:
Продукт готов к использованию, не требуется дополнительное разбавление. Если же это очень необходимо, то разбавляйте чистой водой максимально до 3-5%. (ни один из растворителей не пригоден).

Срок годности приготовленной смеси:
6 часов (в зависимости от температуры).

Оптимальные для нанесения атмосферные условия:
Сухая погода (на открытом воздухе)

Конечно, идеальным является специально оборудованная для этого мастерская.

Процесс высыхания:
“Сухо на отлип” через 15-30 минут. На теплой поверхности сохнет гораздо быстрее, не создавая никаких неудобств в пользовании. При низкой температуре для высыхания требуется больше времени и имеет значение влажность (до 7 часов).

Нанесение в условиях повышенной температуры:
Например, если покрытие наносится в условиях жаркого солнечного света, то быстрое высыхание способствует появлению небольших трещин (главным образом, по углам или в местах выступов). Практически, это не вызывает никаких последствий. Трещины достаточно зачистить металлической щеткой. Нет необходимости в нанесении другого слоя. Во избежание такого неудобства желательно перед нанесением Аква-Зинга защитить рабочую площадку от прямых солнечных лучей. (Примечание: избыточное тепло значительно увеличивает толщину покрытия, что, в свою очередь, увеличивает расход материала.)

Нанесение в очень влажной среде:
Если есть основания полагать, что покрытие не будет сохнуть, то процесс высыхания можно ускорить с помощью пламени (прямо направленное пламя, которое не дает дыма, например, пламя пропановой горелки).

Поверхности с возможной конденсацией:
Летом, когда очень жарко, настоятельно рекомендуем следить за температурным режимом, поскольку внезапное понижение температуры может вызвать конденсацию на обрабатываемой поверхности (это может быть не заметно невооруженным глазом).

Ускорение процесса высыхания:
Если требуется быстрое высыхание нескольких слоев, вы можете подогреть металлическую поверхность предварительно или после обработки абразивным материалом. Таким образом, покрытие может наноситься на горячую поверхность.

Ускорение процесса высыхания небольших участков с помощью сушильной печи не принесет Вам никаких неудобств.

Случайно появившиеся пятна:

Если по неосторожности при манипуляциях на поверхности появились пятна, например, жирные от пальцев, то нет необходимости в обезжиривании поверхности органическим растворителем, достаточно непосредственно на эти пятна направить пламя горелки (смотрите выше). Затем рекомендуется подождать, пока перед нанесением покрытия поверхность не охладится.

Перерыв в нанесении слоев:
Если между нанесением нижнего и промежуточного слоев был очень большой перерыв (например, по метеорологическим причинам), перед возобновлением работы необходимо произвести очистку загрязненного участка, затем хорошо его промыть и наносить следующий слой/и не позднее 24 часов.

Покрытие с белесыми следами:
Белесые следы появляются в результате конденсации влаги в ночное время в большинстве случаев в первые сутки после нанесения покрытия в сухой среде. Достаточно тщательно протереть или промыть их. (Примечание: не беспокойтесь, наличие таких пятен подтверждает правильность нанесения покрытия).

Нанесение последующих слоев однородным материалом:
Ваше беспокойство заканчивается, как только покрытие оказывается сухим при прикосновении. Во всяком случае, чтобы снизить риск загрязнения предыдущих слоев дымом, выхлопными газами или пылью желательно избегать любого перерыва в работе. Конечно же, вы должны быть уверены, что предыдущий слой абсолютно сухой.

Рекомендуемое количество слоев:
Рекомендуется наносить, в среднем, два слоя; но все же в каждом конкретном случае следует обязательно руководствоваться инструкцией производителя. Иногда может наноситься один слой; в определенных случаях требуется 4 и даже 5 слоев. (Примечание: в большинстве случаев избыток материала не нужен).

Нанесения последующих слоев другим материалом:
Пожалуйста, руководствуйтесь инструкцией производителя.

Период окончательного формирования непокрытого слоя Аква-Зинга:
В условиях высокой температуры/влажности: минимально 24 часа.
В чистой/ морской воде: минимально 48 часов.

 

наверх


EPOXY SEALER MIO 2C

Информационный листок

Cкачать описание

Описание материала:

EPOXY SEALER MIO– промежуточная двухкомпонентная эпоксидная краска на основе слюдяного железа. Она используется в качестве промежуточного (уплотнительного) слоя поверх антикоррозийной грунтовки. На EPOXY SEALER MIO наносятся большинство одно- и двухкомпонентных красок.

Технические характеристики:

Физические свойства:

- Плотность при 20° С (ISO 2811): Краска А1,500 ± 0,05 г/см3
- Отвердитель В0,930 ± 0,02 г/см3
- Разбавитель С0,910 ± 0,02 г/см3
- Пропорция смешивания:

А. Краска

В. Отвердитель

С. Разбавитель

Вес

100г

20 г

20 г

Объем

100 см3

30 см3

30 см3

- Вязкость при 20°С
DIN CUP 4 (DIN 53 211):А + В3 мин ± 30 с
А + В + С36 с ± 2 с

- Содержание нелетучих веществ
(А + В) (ASTM D 2697-68):по весу: 61%±1%
по объему: 44,5%±1%

- Теоретический расход: покрытие толщиной 60 мкм: 5 м2/кг
- Время высыхания
(регистрирующее устройство RCI):пыль не прилипает:10 мин.
сухо на отлип: 5 часов
отверждение: 8 часов

- Может наноситься распылением.
- Если интервал между нанесением двух слоев превышает 48 часов, рекомендуется придать поверхности шероховатость.
- Время жизни готового состава:6 часов (при 20° С)
- Блеск (ISO 2813):< 50% - 60°
- Цвет коричневый/черный

Результаты контроля.

  • Адгезия (ISO 2409):Gt = 0

  • Испытание на механическую нагрузку
    (вдавливание дорна) (ASTM 1737 D)8 мм

  • Эластичность (ISO 1520)6 мм

  • Солевой туман (ISO 7253 5% NaCl)240 часов при покрытии
    на поверхности металлатолщиной 40 мкм

  • Устойчивость к дистиллированной240 часов при покрытии в воде толщиной 40 мкм

  • Устойчивость к бензинам 240 часов при покрытии толщиной 40 мкм

Способ нанесения.
Наносится воздушным, безвоздушным распылением или аппаратом для распыления двухкомпонентных составов. Возможно электростатическое нанесение.

 

 

Давление

Сопло

Вязкость

Воздушное распыление

3-4 кг

1,5 мм

22 с DIN 4

Очистка инструмента:
Промывка и очистка рабочего инструмента производится растворителем, код 3043.

Условия хранения:
Минимальная температура 10° С
Максимальная температура 50° С
Относительная влажность макс. 85%
Срок хранения в оригинальной упаковке, в закрытых бочках:
Краска А12 месяцев
Отвердитель В6 месяцев
Разбавитель С12 месяцев

Информация о транспортировке:
Точка воспламенения21-55°С IMCO3.3

наверх

GALVAFIX

Информационный листок

Cкачать описание

Описание материала.

Galvafix представляет собой концентрированное жидкое химическое вещество, предназначенное для создания цинкфосфатного слоя для сцепления красок с цинковыми и оцинкованными стальными поверхностями. Взаимодействуя с цинком, Galvafix создает сверхпрочное серое фосфатное покрытие, которое является прекрасной основой для последующего нанесения краски. Galvafix препятствует реакции цинка с краской, в результате которой обычно образуется “пена” солей цинка, которая спустя несколько месяцев приводит к растрескиванию и отслаиванию покрытия. Galvafix может использоваться для покрытия металлических частей окон, карнизов, вентиляторов, гаражей, обшивки и крыш зданий, уличных вывесок, электрических опор, аппаратуры, сооружений и оборудования ферм и т.д.

Свойства:

- Удельный вес 1,38 – 1,40

- Внешний вид жидкость светло-зеленого цвета

- Температура воспламенения отсутствует

- рН (10%) 2

- Растворимость полностью растворяется в воде

Нанесение:

Galvafix – это концентрированный продукт. Рабочий раствор по объему представляет собой сочетание ± 15% Galvafix и ± 85% воды в зависимости от реактивности поверхности. Стандартный рабочий раствор Galvafix готовится из расчета 137 л (=190 кг) на каждые 1000л рабочей ванны.

Рабочий раствор Galvafix наносится следующим образом:

1. Окунанием.

После окунания изделий в раствор Galvafix на 1-3 мин., их необходимо выдержать на воздухе в течение 1-2 мин. перед промывкой.

2. Кистью или переносным распыляющим оборудованием.

Такой способ нанесения применяется в следующих случаях:

  • Количество обрабатываемых в день изделий невелико.

  • Из-за больших размеров изделий их невозможно загрузить в ванну.

  • Бывшим в эксплуатации или поврежденным, ранее покрытым участкам поверхностей требуется небольшой ремонт.

  • Расход рабочего раствора Galvafix – около 1 л на 10 м2

    Перед промыванием подержите изделия на воздухе в течение 3-5 минут.

    Следите чтобы рабочий раствор Galvafix не высох на поверхности.

    Оптимальная температура осуществления работ 15-20° С.

    Стандартная процедура нанесения материала:

    1. Предварительная очистка изделий при наличии грязи и масел.

    2. Фосфатирование приготовленным раствором Galvafix

    3. Замкнутый цикл промывания.

    4. Промывание струей воды.

    5. Высушивание.

    Контроль.

    Для рабочего раствора Galvafix, используемого для окунания изделий, необходим анализ на наличие свободной и общей кислотности.

    Способ контроля.

  • Налейте 5 мл рабочего раствора в лабораторную, коническую колбу.

  • Добавьте 5 капель Methyl Orange.

  • Разбавьте дистиллированной водой до объема 100 мл.

  • Титруйте 1N каустической содой до тех пор, пока оранжево-желтый цвет не станет оранжево-красным.

  • Этот раствор является раствором с “общей кислотностью”.

  • Раствор со “свободной кислотностью” является концентрированным продуктом в объеме 5± 1,5 мл. Степень загрязненности рабочего раствора выражается в изменении соотношения “свободной и общей кислтности”, поэтому для достижения оптимальных результатов его следует поддерживать на уровне ниже 4.

    Пополнение раствора:

    На каждую единицу недостающей “свободной кислотности” добавьте 28 л (=39 кг) Galvafix на 1 м3.

    Оборудование:

    Ванна для работы и все остальное оборудование должны быть сделаны из кислотостойкой пластмассы, нержавеющей или покрытой стали.

    Меры предосторожности:

    Galvafix – это кислотный продукт, содержащий фосфорную кислоту. Обращайтесь с Galvafix осторожно. Рекомендуется надевать защитные очки, противокислотные перчатки и фартук.

    Уничтожение отходов.

    В отработанном растворе Galvafix содержится слишком много цинка и фосфатов, что препятствует их быстрому уничтожению. Процесс можно ускорить путем известкования, а затем фильтрации.


ZINGA CERAM X

Информационный листок

Cкачать описание

ZINGACERAM X – это двухкомпонентная эпоксидная композиция с силиконо-карбидными керамическими наполнителями, обеспечивающая выдающуюся абразивную и коррозионную устойчивость широкому ряду металлов, стекловолокна, укрепленного пластика, бетонных конструкций в агрессивных средах.

Технические данные

Цвет светло-серый, темно-серый
Сухой остаток 87% (+/- 1 %)
Точка вспышки >19оС
Содержание органическихлетучих веществ 104 г/ литр
Стойкость к истиранию Отличная 2,6 mg loss (ASTM D4060)
Адгезия Отличная >20 N/mm2(IS0 4624)
Удельный вес (смеси) 1,613
Количество слоев Один слой за два прохода по 172µm мокрым по мокрому. В тяжелых условиях можно сделать третий проход.


Укрывистость и расход
Толщина слоя пленки Теоретическая укрывистость: м2
сухая мокрая
300µm 2x172µm 2,89

 

Указания по нанесению

Способы нанесения Безвоздушное распыление. Размер сопла: 0,015-0,021" ~ Для меньших поверхностей можно применять обычные пневмораспьшители или валики. Для покрытия узких полос или ремонтной подкраски можно применять кисть.
Весовое соотношение смешиваемых компонентов 6,28 частей А (основы) тщательно смешиваются с 1 частью В (отвердителя)
Время выработки (23оС) >2 часа (при более высоких температурах уменьшается) разбавители Zingaceram
розбавитель розбавители Zinga Ceram
Фильтры Убедиться, что фильтры прочищены


Подготовка поверхности
Отдробеструить до чистоты Sa 2,5 (IS0 8501-1). Поверхность должна иметь хороший профиль с шероховатостью 30-80 µm.

Условия во время нанесения
Температура покрываемой поверхности должна быть минимум 10ос и не менее чем на 3ос выше точки росы. Относительная влажность не более 85%.

Время сушки
Температура подложки Образование геля Возможность манипуляции Полное созревание Нанесение следующего слоя
Min Max
10оС 6 час. 28 час. 80 час. 3 час. -
20оС 4 час. 20 час. 48 час. 0,67 час. -
25оС 2 час. 10 час. 36 час. 0,3 час. -


Хранение и упаковка
Предпочтительно хранить емкости в сухом прохладном месте при температуре менее 40оС с обеспечением соответствующей вентиляции. Емкости с материалом должны быть герметично закрыты.

Упаковка Комплекты по 1 л, 2 л, 4 л и 15 л
Срок хранения См. на этикетке
Меры предосторожности
Соблюдайте предписания по мерам предосторожности в обозначениях на этикетке и изучите Листок безопасности на материал до использования. Материал предназначен для использования квалифицированными наносителями в промышленных условиях.
Материал горючий, его необходимо держать вдали от искр, открытого пламени и других источников воспламенения. Курение запрещено в зоне нанесения. Используйте необходимые средства для защиты дыхательных путей и работайте в хорошо проветриваемых помещениях. Избегайте контакта с кожей и глазами.

наверх


ZINGA CERAM S

Информационный листок

ZINGACERAM S – это двухкомпонентная эпоксидная композиция с керамическими наполнителями, обеспечивающая выдающуюся абразивную и коррозионную устойчивость широкому ряду металлов, стекловолокна, укрепленного пластика, бетонных конструкций в агрессивных средах. Материал имеет хорошее качество поверхности и показывает высокую адгезию к сложным и плохо подготовленным подложкам.

Технические данные:

Цвет по классификации RAL
-
Содержание сухих веществ 80% (+/-2%)
Точка вспышки +/-9°C
Содержание органических веществ 168 г/литр
Гибкость Отличная 15% (АSТМ D922)
Глянец Полуглянец
-
Водостойкость Отличная >4000 час. погружением в морскую воду
Стойкость к коррозии Отличная >6000 час. в соляном тумане (IS0 7253)
Химичиская стойкость Очень хорошая информация у дистрибутора
Стойкость к истиранию Отличная потеря 9,8 мг (АSТМ D4060)
Адгезия Отличная 30 N/mm2 (IS0 4624)
Количество слоев Один слой за два прохода по 125 µm мокрым по мокрому. В тяжелых условиях возможен третий проход.


Укрывистость и расход
Толщина пленки каждого слоя Теоретическая укрывистость: м2
сухой мокрый
200µm 2x125µm 4,00
300µm 3x125µm 2,67

Указания по нанесению
Способы нанесения Безвоздушное распыление. Размер сопла: 0,015-0,021" Для меньших поверхностей можно применять обычные пневмораспьтители ли валики. Для покрытия узких полос или ремонтной подкраски можно применять кисть.
Объемное соотношение смешиваемых компонентов 11 частей А (основы) тщательно смешиваются с 1 частью В (отвердителя)
Весовое соотношение смешиваемых компонентов 19 частей А (основы) тщательно смешать с 1 частью В (отвердителя)
Время выработки (23°С) 3 часа (при более высоких температурах уменьшается)
Разбавитель Разбавители Zingaceram
Фильтры Убедиться, что фильтры прочищены

Подготовка поверхности
Углеродистая сталь: Отдробеструить до чистоты Sа 2,5 (IS0 8501-1). Поверхность должна иметь хороший профиль с шероховатостью 50-80 µm.
Относительно требований к другим подложкам - обращаться к дистрибутору.

Условия во время нанесения
Температура покрываемой поверхности должна быть минимум 5°С и не менее чем на з°С выше точки росы. Относительная влажность не более 85%. Температура и относительная влажность измеряются вблизи подложки.

Время сушки
Температура подложки Образование геля Возможность манипуляции Полное созревание
5°С 8 час. 36 час. 96 час.
16оС 6 час. 24 час. 72 час.
23оС 3 час. 12 час. 48 час.

Хранение и vпаковка
Предпочтительно хранить емкости в сухом прохладном месте при температуре менее 35°С с обеспечением соответствующей вентиляции. Емкости с материалом должны быть герметично закрыты.

Упаковка Комплекты по 1 л, 2 л, 4 л и 15 л
Срок хранения См. на этикетке

Меры предосторожности
Соблюдайте предписания по мерам предосторожности в обозначениях на этикетке и изучите листок безопасности на материал до использования. Материал предназначен для использования квалифицированными наносителями в промышленных условиях.
Материал горючий, его необходимо держать вдали от искр, открытого пламени и других источников воспламенения. Курение запрещено в зоне нанесения. Используйте необходимые средства для защиты дыхательных путей и работайте в хорошо проветриваемых помещениях. Избегайте контакта с кожей и глазами.

наверх



Zinga | Limens | Краски WS Plast | Толщиномеры Quanix | Контакты

На главную | Назад

Rambler's Top100