Rambler's Top100
ZINGA


Liquid Zinc - (Жидкий цинк).


Liquid Zinc – это промышленный высококачественный продукт, представляющий собой однокомпонентный жидкий состав (полностью готовый к применению), состоящий из электролитического цинка чистотой 95-97%, модифицированной акрилом алкидной смолы, летучих веществ и связующих агентов.

Покрытие Liquid Zinc представляет собой однородный тонкопленочный слой, цинка и полимерного связующего.
Цинк в Liquid Zinc - это защищенный активный цинк, что существенно влияет на защитные характеристики самого покрытия.
  • Благодаря органическим связующим, покрытие Liquid Zinc обладает и другими особыми свойствами.
  • Оно никоим образом не тверже металла, на который нанесено. Покрытие Liquid Zinc выдерживает механическую деформацию и умеренно устойчиво к абразивному износу;
  • Liquid Zinc легко наносится повторно, так как каждый последующий слой Liquid Zinc прекрасно соединяется с предыдущим. Все дополнительные слои смешиваются в один сплошной слой Liquid Zinc.
  • Liquid Zinc является оригинальной и уникальной в своем роде запатентованной торговой маркой.
  • Минимальные расходы на покрытие характеризуются:

  • Отсутствие необходимости демонтажа и транспортировки к месту оцинкования и обратно
  • Возможностью цинкования при высокой влажности и в широком диапазоне температур (от + 4 С на рабочей площадке)
  • Возможность оцинковывать собственными силами (один маляр или одна бригада маляров) как на рабочей площадке, так и в цеху.
  • Срок службы

  • Срок службы покрытия составляет 5-15 лет и зависит от условий эксплуатаций и толщины цинкованного слоя.

  • ИНСТРУКЦИЯ

    по нанесению и эксплуатации антикоррозионного цинкового материала Liquid Zinc (Жидкий цинк).

    Подготовка поверхности перед нанесением Liquid Zinc.
    Ключевыми являются чистота поверхности и ее шероховатость. Поверхность должна быть очищена от грязи, масел, смазок, неорганических наслоений и рыхлой ржавчины. Для подготовки поверхности и обеспечения необходимой очистки и шероховатости рекомендуется применять пескоструйную (дробеструйную) обработку и обезжиривание поверхности. Допускается использование Liquid Zinc в качестве грунта по новой стали без удаления прокатной окалины, однако в этом случае не обеспечивается электрохимическое взаимодействие цинка с железом.
    Новая сталь
    1. Удалить прокатную окалину. Обработать пескоструйным методом до чистоты степени Sa 2,5 и шероховатости степени Ra 12,5 (желательно).
    2. Обезжирить поверхность.
    Старая и покрытая ржавчиной поверхность
    1. Удалить рыхлую ржавчину. Обезжирить поверхность.
    2. Обработать пескоструйным методом до чистоты степени Sa 2,5 и шероховатости степени Ra 12,5 (желательно).
    Ранее оцинкованная поверхность
    1. Очистить водой под давлением.
    Ранее покрытая Liquid Zinc поверхность
    1. Очистить струей воды под высоким давлением.
    Ранее окрашенная поверхность
    1. Краска может быть удалена пескоструйным способом, химическим путем или струей воды под высоким давлением.
    2. В большинстве случаев поверхность под старыми слоями краски будет идеальным профилем (шероховатость 15 мкм) для Liquid Zinc. Возможно, потребуется обезжирить поверхность.
    Подготовка сварных швов
    1. Дефекты поверхности, возникающие при сварке, должны быть устранены до начала очистных работ. Все дефекты: брызги от сварки, неровности профиля сварного шва и следы огневой резки должны быть сглажены шлифовкой или устранены с помощью абразивной обработки (зачистные круги, металлические щетки, наждачная бумага).
    2. Очистка сварных участков ~ 1 или 2 см. поверхности, прилегающей к сварному шву, производятся абразивным методом до степени Sa 2 – Sa 2,5 в соответствии с ISO 8501-1:1988 (удаляются любые загрязнения, окалина, ржавчина, масла, грязь, старая краска), шероховатость Rz 50-70 мкм. В соответствии с DIN 4768 или Ra 10-15 мкм (при увеличении степени шероховатости увеличивается необходимая толщина покрытия и расход материала Liquid Zinc).
    3. Обезжиривание после очистки производится только в случае загрязнения смазками, маслами, жирами путем тщательного протирания поверхности ветошью, обильно смоченной растворителем NaphtaSolv или очищенным нефтяным сольвентом до удаления жировых пятен. Для обезжиривания поверхности и вымешивания материала перед нанесением покрытия Liquid Zinc применяют специальный растворитель NaphtaSolv (в комплекте с материалом) либо очищенный нефтяной сольвент высшего сорта (ГОСТ 10214-78). Ни в коем случае не применять для обезжиривания бензины и растворители, содержащие маслянистые вещества!

    Нанесение покрытия Liquid Zinc.
    Liquid Zinc наносится обычным распылением (воздушным, безвоздушным или электростатическим), кистью, валиком или окунанием.
    Различие в плотности цинка, связующего агента и растворителя является для цинксодержащего продукта более важным фактором, чем для обычной краски. Поэтому перед нанесением Liquid Zinc необходимо добиться абсолютной однородности состава тщательным вымешиванием специальным миксером. Перед вымешиванием необходимо «подорвать» цинк со дна банки. В противном случае, в сухом слое покрытия Liquid Zinc будет содержаться количество цинка меньшее, чем необходимо, и оно, следовательно, утратит специфические защитные свойства и особенности.
    Малые размеры частиц цинка и высокая поверхностная активность растворителя и смол, жидкая консистенция состава позволяет Liquid Zinc равномерно распределяться по поверхности и в результате получать совершенно ровное без сгустков покрытие. Подтеки или пузырчатость исключаются. Свойства высокого поверхностного натяжения, однородного распределения по поверхности, быстрого высыхания позволяют наносить покрытие Liquid Zinc на вертикальные и наклонные поверхности.
    Разбавление Liquid Zinc (максимум до 5% от объема), очистка инструментов и обезжиривание поверхности производятся специальным растворителем NaphtaSolv или очищенным нефтяным сольвентом. Прилагаемый растворитель позволяет подобрать вязкость Liquid Zinc, исходя из способа его нанесения (для кисти или покрасочного пистолета). В зависимости от количества добавленного растворителя толщина наносимых слоев покрытия может меняться.

    Liquid Zinc может быть нанесено:
    • кистью или валиком после интенсивного перемешивания и последующего регулярного помешивания;
    • любой системой для распыления цинкосодержащих красок после добавления небольшого количества растворителя при постоянном помешивании. При нанесении Liquid Zinc воздушным распылением необходимо дополнительное разбавление растворителем: 3-5% от объема, при безвоздушном распылении: 2-3%. Покрытие Liquid Zinc может наноситься автоматически;
    • окунанием (возможно добавление небольшого количества растворителя - до 5%) при постоянном помешивании.

    Расход Liquid Zinc для получения покрытия толщиной сухого слоя 40-50 микрон составляет около 0,18-0,22 кг/м2.
    Liquid Zinc – это однокомпонентный состав, содержащий высокоактивный растворитель, поэтому нет оснований опасаться непропорционального смешивания компонентов или длительных сроков сушки. Процесс высыхания зависит от толщины слоя Liquid Zinc, температуры (для ускорения сушки: максимум +60°C в течение 30-60 мин.), вентиляции (максимальная относительная влажность 90%). Покрытие Liquid Zinc «сухо на отлип» через 15 минут при температуре +18°C. Полная адгезия к металлической основе и полимеризация покрытия достигается спустя 24-48 часов. Натяжение в углах и на краях поверхностей, покрытых Liquid Zinc, требует нанесения, по крайней мере, двух слоев Liquid Zinc (или даже трех – в особенных случаях, когда поверхность подвергается сильной коррозии). Каждый последующий слой Liquid Zinc может наноситься спустя 1 час после нанесения предыдущего. Нанесение покрытия в замкнутом и небольшом пространстве требует надлежащей вентиляции, которая, в свою очередь, обеспечивает полное испарение растворителя. В таких случаях рекомендуется использовать традиционную защиту органов дыхания.

    Нанесение лакокрасочных покрытий поверх Liquid Zinc.
    Большинство красок сцепляются с покрытием Liquid Zinc без какой-бы то ни было подготовки поверхности. Поверх Liquid Zinc могут наноситься масляные, синтетические, полиуретановые, виниловые, водорастворимые, краски на основе смол и быстро сохнущие промышленные покрытия. Liquid Zinc может покрываться другими совместимыми красками уже через 2 - 8 часов в зависимости от процесса сушки. При необходимости (если после нанесения Liquid Zinc-грунта прошло несколько суток) соли цинка удаляются с поверхности чистой водой с помощью щетки или слабой пескоструйной обработкой. Применение двойной защитной системы «Liquid Zinc + краска» гарантирует общий срок эксплуатации равный сумме сроков эксплуатации каждого покрытия, умноженной на показатель (K) от 1,5 до 2,5 (в зависимости от наружного покрывающего слоя). Суммарный срок эксплуатации покрытия Liquid Zinc (Z) (Liquid Zinc в качестве грунтовки) и срок эксплуатации верхнего слоя покрытия (C) надо умножить на 1,5–2,5, тогда получится общий срок эксплуатации двойной системы (T): T = K (Z+C).

    При необходимости повторного оцинкования поверхности, ранее защищенной двойной системой, для удаления верхнего слоя потребуется либо легкая поверхностная пескоструйная обработка, либо очистка струей воды под давлением. Покрытие Liquid Zinc при этом сохранит свою активность и сцепление с металлической поверхностью. Покрытие Liquid Zinc будет защищать основу от коррозии и после пескоструйного удаления нейтральной краски, ранее нанесенной непосредственно на слой Liquid Zinc. Снижение эффективности защиты и устойчивости покрытия к механическим повреждениям вследствие уменьшения толщины слоя Liquid Zinc может быть вызвано слишком сильной пескоструйной обработкой. Но даже в таких случаях при обработке лучше удалить Liquid Zinc, а затем восстановить активную защиту нанесением слоя Liquid Zinc.

    ВНИМАНИЕ:
    Гарантии на покрытие распространяются только в случае соблюдения настоящей инструкции!
    При работе с материалом Liquid Zinc – используйте средства индивидуальной защиты органов дыхания и открытых кожных покровов.
    Работая в помещении – обязательно включайте систему вентиляции. График работы персонала – посменный. Персонал должен иметь медицинскую справку и допуск к работе с ЛКМ.
    Соблюдайте меры пожарной безопасности. Используемый в работе с материалом растворитель горюч! Хранить вдалеке от открытых источников огня, проводки и электрощитовых помещений (приборов) в проветриваемом помещении.
    

    Zinga | Limens | Краски WS Plast | Толщиномеры Quanix | Контакты

    На главную | Назад

    Rambler's Top100